高浓度氨氮废水的脱氨处理工艺技术简介

一、概述

氨氮废水去除氨氮方法有生物法、化学法和物理法处理。对于氨氮浓度低于500mg/l的废水经济可持续生物法应用比较广泛。氨氮浓度2000mg/l至50000mg/l的高浓度氨氮废水的处理方法，目前降低氨氮的浓度主要的方法是吹脱法和蒸氨法。

二、原理方法

2.1吹脱法

吹脱法是用于脱除污水中溶解气体，即将空气通入水中，使这相互充分接触， 使水中溶解气体穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。气相则由 塔顶气相出口排出，而液相则由塔底液相出口排出。 在吹脱塔内装置一定高度的填料层，污水从塔顶喷下，沿填料表面呈薄膜状向 下流动，空气由塔底鼓入，呈连续相由下而上同水流接触，塔内水相和气相组成沿塔连续变化。 塔顶氨气进入吸收塔循环吸收后。吸收后的剩余气体达标排放。

2.2汽提蒸氨法

A、废水预热：来自调节池的高氨氮废水由泵提升至预热器换热后和在线投加 的液碱进入混合器后进负压汽提脱氨塔。

 B 负压汽提脱氨：换热后的废水在汽提脱氨塔汽提段内沿塔板从上至下逐 层流动，通入汽提塔内的高温蒸汽从下至上与废水逆向接触在塔板区传热、喷射沸腾湍流，氨氮废水在各层塔板作用下，其中的氨含量逐级降低，废水中的氨氮至最低层塔板降至 15mg/L 进入塔釜，由塔釜泵提升进入换热器和进水换热后进后续处理系统。汽提出的氨气不断从废水中分离出来富集至塔顶回流段后进入负压氨水回收系统。

C、氨水回收工艺：塔顶氨气和部份水蒸汽进塔顶冷凝器，冷凝氨水进吸收塔回流罐，回液罐氨水由回流泵回流至汽提塔塔顶，冷凝器和回流罐溢出氨气补水射真空机组负压吸进，溶入吸收塔循环吸收中，密度显示折算氨水浓度至15%时，启动氨水排放阀至成品氨水罐。吸收塔塔釜、氨水贮罐溢出的氨气进吸收塔，通过新鲜工艺水吸收后回脱氨前液罐，吸收后的剩余不凝气达标排放。

三、工艺选用介绍

我们应以原水水质综合因素确定采用上述何种工艺为最佳，氨氮浓度相对较低的原水（3500PPM以下），采用汽提脱氨塔来回收氨水收益较小，氨水回收产生的收益远远小于蒸汽的费用，虽然出水的氨氮降的很低可以低于15 mg/l， 但水中的 COD没有降低，仍要采用生化进行处理后方可达标。吹脱法处理后氨氮的浓度较汽提脱氨高，生化工艺氨氮处理的污泥硝化负荷和污泥反硝化负荷较 COD 低的多，吹脱法处理后氨氮浓度高会使后续生化的停留时间加长，池容增大，直接影响投资成本。但是处理较高COD 也需较大的池容，如果原水的COD较高，在处理COD的同时处理了氨氮，或者所需的池容增大的不多。那么采用吹脱法处理既降低投资成本，又降低运行费用。具体需要根据实际水质的生化负荷设计计算来确定。

一般情况下，氨氮浓度3500mg/l以上采用汽提脱氨是合理合算的，采用汽提脱氨可以产生回收氨水的资源利用收益，上万的氨氮浓度可以产生较大的回收收益。

公司可以针对废水实际的水质情况，为您设计计算选择合理经济的方法，为您节省投资和运行费用，取得回收的收益。

四、工程照片